Qualitäten von Kohlebürsten

Kohlbürsten haben unterschiedliche Qualitäten, Materialzusammensetzungen, Härten, Übergangswiderstände, Leitfähigkeiten usw. Somit eignet sich nicht jede Kohlebürste für jede Anwendung. Untenstehende Aufstellung zeigt typische Qualitäten unserer Kohlebürsten, zeigt typische technische Daten und soll helfen die richtige Kohlebürste für die jeweilige Anwendung zu bestimmen.

Bitte beachten Sie, dass die u.a. Qualitätsbezeichnungen unsere Bezeichnungen sind. Andere Hersteller können die gleichen Qualitäten völlig anders bezeichnen.

Bürstenqualitäten:

HARTKOHLEN:

Hartkohlebürsten werden aus amorphen Kohlestoffen hergestellt (Retortenkohle, Ruß, Koks usw.). Sie besitzen ein festes Gefüge, große Härte und putzende Wirkungen. Sie werden auf Kommutatoren mit bündigen zum Teil vertieften Lamellenisolationen eingesetzt. Für schwierige Kommutierung und hohe Umfangsgeschwindigkeit werden Hartkohlen mit hohem Widerstand und grafitischem Aufbau verwendet.
Anwendungsgebiet: Universalmotoren, Elektrowerkzeuge, Haushaltmaschinen, mittlere Maschinen bis ca. 30 KW und Spannungen bis 500 V, Kontakte und Stromabnehmerkohlen.

GRAFITKOHLEN:

Grafitkohlebürsten werden aus verschiedenen Grafiten hergestellt und haben wegen mineralischer Bestandteile schwach schleifende Wirkung. Die Lamellenisolation soll vertieft sein. Die Kohlebürste ist in der Lage, schwache Ausbrennungen auf dem Kollektor abzuschleifen, sofern Umfangsgeschwindigkeit und Bürstenfeuer gering sind. Anwendungsgebiet: Maschinen mit hoher Umfangsgeschwindigkeit, für Turbogeneratoren gut geeignet, kleine und mittlere Motoren (etwa 30 kW), Kleinstmotoren Universalmotoren, z.T. auch Autolichtmaschinen oder Anlasser.

* HR 10/20

GRAFITKOHLEN, kunstharzgebunden:

Sie stellen eine Erweiterung der Grafitkohlen dar und zeichnen sich hauptsächlich durch ihren hohen Widerstand, hohe Übergangsspannung und großes Verhältnis von Quer- zu Längswiderstand aus, was sich günstig auf die Dämpfung der Kommutierungsströme auswirkt.
Anwendungsgebiete: Kleine und mittlere Generatoren bis 30 kW, Hilfsbürsten für Querfelderregung, Drehstrom- Kommutatormotoren, Regelmotoren, Repulsionsmotoren, Frequenzumwandler, Universalmotoren.

EDELKOHLEN:

Edelkohlen werden aus vorgeglühtem und verfestigtem Kohlematerial bei Temperaturen über 2500 Grad im Grafitierungsofen hergestellt, wobei die Umwandlung des Kohlenstoffes in Elektrografit erfolgt. Das Material wird weitgehendst von Verunreinigungen befreit. Die physikalischen Daten - elektrischer Widerstand, Raumgewicht, Bruchfestigkeit usw. liegen wesentlich günstiger als bei den harten Qualitäten. Die Edelkohlen hat ausgezeichnete Kommutierungseigenschaften, hohe Kurzschlusssicherheit und Abbrandfestigkeit. Die Lamellenisolation muss vertieft sein.
Anwendungsgebiet: Gleichstrommotoren jeder Leistung, Drehstrom- Kommutator- Maschinen, Wechselstrommotoren, Triebmotoren, Blindleistungsmaschinen, Schleifringe, Schweißumformer, Universalmotoren, etc.

METALLKOHLEN, Bronzekohlen:

Metallhaltige Kohlebürsten werden aus Grafit und anderen Kohlestoffen, unter Beimischung von Kupfer und sonstigen Metallpulvern hergestellt. Sie haben eine bedeutend höhere Leitfähigkeit und einen geringeren Übergangswiderstand. Die Belastung liegt wesentlich höher als bei Hart- und Edelkohlebürsten. Anwendungsgebiet: Erdungsbürsten, Gleichstrom-Niederspannungsmaschinen, Autoanlasser, Lichtmaschinen. Schleifringe, synchronisierte Asynchronmotoren, Schleifleitungen, Stromabnehmer, etc.

SILBERGRAFITKOHLEN:

Grafit und Silberpulver werden gemischt, gepresst und gesintert. Anwendungsgebiet: Kontakte, Übertragung von Messströmen, Kleinstmotoren mit niedriger Spannung, Tachogeneratoren.

Impregnierungen:

Unsere Bürstenqualitäten können durch unterschiedliche Imprägnierungen in ihren Eigenschaften verbessert werden. Je nach Art können die Kohlebürsten zum Beispiel bessere Gleiteigenschaften, höhere Festigkeiten oder geringere Funkenbildung aufweisen.

Zeichenerklärung:

1) Übergangsspannung:
s.n. (sehr niedrig) = < 1,0 V
n (niedrig) = 1,0 - 1,8 V
m (mittel) = 1,8 - 2,5 V
h (hoch) = 2,5 - 3,5 V
s.h. (sehr hoch) = > 3,5 V

2) Reibungskoeffizient:
s.n. (sehr niedrig) = < 0,15
n (niedrig) = 0,15 - 0,2
m (mittel) = 0,2 - 0,26
h (hoch) = > 0,26

Alle Angaben sind Erfahrungswerte und stellen keine zugesicherten Eigenschaften im rechtlichen Sinne dar.